分析舞台灯光质量优略 产品差异

你可知道，一盏舞台灯得经过多少个程序和步骤，才能从工厂走向舞台？你可知道一盏舞台灯的背后得有多少的技术支持，才能创造出舞台上千变万化、五光十色或唯美或酷炫的舞台效果？

让我们一起来看一看，这个舞台上的重要配角、灯光师眼中的唯一主角是如何诞生的。　

步骤一：灯板焊接

上图为：手工贴片。工人现在操作的就是把白色的小灯珠手工焊接到灯板上。

上图为：白色的这个小元件就是发光二极管光源。一个灯珠有四个芯片，红绿蓝白

上图为：现在六色灯珠的芯片也是比较普遍，除了红绿蓝白还有黄色和紫线。

在2008年以前，每颗LED灯珠只有一种颜色，需要组合不同的颜色就需要几颗不同颜色的灯珠进行混光。

上图为：上锡

上图为：灯板在焊接LED灯珠前需要在机器上贴上粘合灯板与LED灯珠的材料:锡

步骤二：半自动化贴片

上图为：半自动贴片生产线

手工焊接完的灯板要经过这台机器的高温锤炼，焊接上去的灯珠才能结结实实地附着在灯板的基板上。中间的温度会从140℃逐步升到180℃，刚才在上锡环节中的锡会全部融化，灯珠与灯板就紧密地贴合在一起。

上图为：取出灯板

上图为：冷却

经过机器烘烤之后，取出来的灯板温度会很高，需要放在冷却管下面进行冷却。冷却之后的灯板就算是半成品了，可以装入周转箱，进入组装线进行组装。

步骤三：组装“灯的大脑”

上图为：主板、驱动

上图为：IC

左边整齐的一排是控制舞台灯的CPU，安装到图12的主板上，所有的信号都会到归集到这里。

上图为：主板CPU

舞台灯的秘密都藏在这几个芯片上。

上图为：驱动

然后通过这块绿色芯片，控制灯珠。这块绿色的芯片规范的名字应该是叫“驱动”，通过它可以控制所有经过灯珠的电流，进而控制灯珠。通俗来讲，CPU是金字塔的顶端，中层管理是驱动，灯珠是最底层的人。

上图为：自动贴片

上图为：自动贴片，特写

之所以一上来就看到这些成品，是因为驱动和主板上面的元器件都是通过自动贴片机完成的。工人只需要将物料放到自动贴片机上，设置好元器件的位置，机器就能自动完成工作了。大部分的电子元器件都可以通过这个自动贴片机完成，除了一些大的插件。　

步骤四：检测

检测是非常非常关键的一个环节。每一块板：主板、显示板、恒流板都需要经过严格检测才能进入下一步的组装环节，它能确保进入组装的电路板都是功能良好、无缺陷的，从而有效地保证成品的低故障率。

上图为：检测放大

接上开关电源，首先看一下灯亮不亮。

上图为：显示屏对比度

现在是调一下显示屏的对比度，及检测屏幕是否正常工作、菜单是否完全。

上图为：声控

有声控元件的需要测一下声控是否正常。

上图为：控制台

通过控制台调节给主板信号，就能控制灯亮还不是不亮。这个测试用的小型的控台，实际舞台用的大的控台比这个控制的电路要多很多。　

步骤五：组装

一个完整的舞台灯其实是由灯体、光源（就是刚刚看的灯板）、主板、驱动、透镜、电源几个部分组成的。

上图为：灯体

压铸铝铸成的灯体。一般看到的都是灯的这个部位。别看这只是一块金属外壳，看起来没什么技术含量，其实这涉及到灯体的散热，散热技术的好坏会直接影响到灯的寿命。

上图为：专利外壳

这是他们自己设计的南瓜形的灯体外壳，已经申请了专利。这种灯有一个特点，中间有一个面，把热导到外壳上。

上图为：成型

组装的程序非常复杂，有严格的步骤，不按步骤来装就插不进去。摇头灯更复杂，装错一步都要重来，甚至左和右都不能装错。　　

这就是一台基本组装成型的舞台灯了。这台灯里面自带了一个蓄电池，不插电源即可使用。这对于一些舞台设备租赁商来说，简直如有神助了。因为有些临时的演出场所根本找不到合适的电源。

上图为：投光灯　

步骤六：测试

上图为：极限测试

恶劣测试。测试时要假设客户可以在最恶劣的情况下使用的情形，将所有的值都调到极限，切换最快，功率开到最满。要最亮，又要闪最快。如果在中间状态，测试就没有意义了。　

如果是户外用的灯，还需要经过喷淋测试。

结语：功夫在流程外

这些流程，看起来很简单，但真正的功夫却在流程之外。一个舞台灯涉及到的核心技术：混光技术、信号传输技术、控制技术，都没能在流程之中展现出来。　　

同样外观的一盏舞台灯，经过不同的软件设计、内部程序设计，出来的效果却可以千差万别。用一句话来总结就是：灯是死的，设计是活的。灯有几千种，设计师的思路可能有上万、上亿种。

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